Jest to alternatywa dla kart kanban. Na pojemniku kanban powinny znajdować się takie same informacje jak na karcie kanban. W firmach produkcyjnych najczęściej stosowane są systemy dwu-pojemnikowe. Na regale kanban znajduje się miejsce dla dwóch pojemników.
W metodzie tej wykorzystuje się również Visual Management, ponieważ brak jednego z pojemników jest widoczny dla wszystkich i natychmiast sygnalizowany czerwoną naklejką znajdującą się pod pojemnikiem. Kartę Kanban zgodnie z ogólnie przyjętymi założeniami JIT, należy po prostu w odpowiednim momencie przekazać osobie zaopatrującej.
Każdy kanban reprezentuje pojemnik zapasów w strumieniu wartości. Planowana z czasem redukcja liczby kanbanów w systemie oznacza bezpośrednio redukcję zapasów i odpowiadające tej redukcji zmniejszenie czasu przejścia od surowca po klienta. Karty poszczególnych przedmiotów były umieszczone w odpowiednich pojemnikach. W tym przypadku (w bardzo dużym uproszczeniu) Kanban polegał na tym, że osoba, która zużyła ostatnią część czy ostatni komponent, zdejmowała kartę z opakowania i umieszczała ją na tablicy. Pojemnik Kanban na regale Kanban Zarówno na karcie Kanban przepływu, jak i na etykiecie Kanban z pojemnika zapisane są informacje zawierające szczegółowy opis komponentu, zdjęcie detalu, miejsce składowania, numer materiału, miejsce dostawy oraz ilość.
Kanban jest to opracowana w Japonii w latach ubiegłego stulecia metoda zarządzania produkcją. Słowo Kanban pochodzi z języka japońskiego i oznacza kartkę papieru. W wolnym tłumaczeniu znaczy widoczny opis (z jęz. jap.
Kan - widoczny, Ban - kartka papieru).
Karty kanban są kluczowym elementem systemu kanban, jest to najczęściej zalaminowana fiszka z naniesionymi na nią odpowiednimi parametrami kanban. Karty te sygnalizują potrzebę przejścia materiałów w produkcji, obiektu produkcyjnego bądź materiałów od zewnętrznego dostawcy lub zakładu produkcyjnego. Pozostałe dwie części karty zostają umieszczone w pojemniku z gotowymi elementami, który zostaje przetransportowany na wydział, z którego pochodziły zamówienia. W momencie, gdy pracownik zaczyna używać dostarczonego elementu, odrywa drugą część karty kanban i przekazuje ją dyspozytorowi wydziałowemu produkcji.
Pojemniki warsztatowe mogą być łączone ze sobą w regały lub mogą być zawieszane na specjalnych listwach w stojakach do pojemników oraz na drzwiach i plecach szaf narzędziowych, serwisowych. Kanban – japońska metoda zarządzania produkcją. Tablice kanban są odmianą tradycyjnego systemu kanban, polegającego na takim organizowaniu procesu wytwórczego, aby każda komórka organizacyjna produkowała dokładnie tyle, ile w danej chwili jest potrzebne, opartego na cyrkulacji kart wyrobów oraz analizie przepływu kart. Na tablicy kanban znajdują się zadania do realizacji, przedstawione przy pomocy kolorowych kart.
Korzyści i zalety KANBAN Dostarczane przez nas pojemniki dostosowane są do potrzeb naszych klientów w zależności od rodzaju asortymentu i wielkości zapotrzebowania na detal. Przygotowywane przez naszą firmę pojemniki pozwalają na efektywne wykorzystanie powierzchni magazynowej, którą dysponuje klient. Opracowana przez Japończyków, metoda kanban (z jap. szyl tabliczka) ma już grubo ponad pół wieku. Dotyczy sterowania produkcją i zaopatrzeniem. Różne oblicza kanban na poszczególnych etapach produkcji i zaopatrzenia wynikają m. Znajdziesz tutaj jeszcze więcej: czekają na Ciebie e-booki, książki, kursy online oraz szkolenia stacjonarne.
Zdobędziesz nowe kompetencje, rozszerzysz swoje horyzonty, a także poznasz narzędzia i metody, które sprawią, że Twoja praca stanie się jeszcze bardziej efektywna! Regularne rozmowy z naszymi klientami pozwalają nam stale poprawiać poziom świadczonych usług. W związku z tym możemy zaoferować dokładnie takie usługi, które pozwolą Twojej skoncentrować się na tym, co najważniejsze.
Przedsiębiorstwa działające zgodnie z metodą zarządzania produkcją Lean Manufacturing, jednocześnie stosują integralny z nią system kanban.
Pozwala on na takie sterowanie zapasami, by niemal całkowicie wyeliminować konieczność magazynowania zarówno elementów przedprodukcyjnych, jak i wyrobów gotowych. Musisz pamiętać że miejsce składowania pojemnika na stanowisku również ponosi za sobą koszty. W celu poprawnego działania systemu kanban niezbędne jest wdrożenie kilku wiążących zasad.
Brak komentarzy:
Prześlij komentarz
Uwaga: tylko uczestnik tego bloga może przesyłać komentarze.